廢氣處理設備的操作規(guī)程

 

一、廢氣處理開始前的準備工作:

1.檢查窯尾引風機前后軸承油位，各拉鏈機絞刀給料機儲料提升機減速機油位，傳動鏈潤滑情況，庫***集塵風機聯(lián)軸器油位均勻。

2.檢查窯引風機軸承冷卻水壓力和閥門開關。

3.檢查增壓泵進出口閥是否正確，水箱水位是否在1.0米以上。

4.檢查窯尾袋收集的壓縮空氣壓力是否正常，氣瓶和注射壓力是否達到規(guī)定值，人孔門是否關閉到位，有無漏氣現(xiàn)象。

5.檢查各設備角線是否松動，人孔門是否鎖緊，各進料口是否有積料或堵塞。

6.旋轉設備周圍是否有障礙物，靠背輪和傳動鏈護罩是否完***。

7.聯(lián)系中控檢查各儀表反饋信號是否一致。

8.現(xiàn)場滿足出發(fā)條件后，將鑰匙開關轉到中控位置，聯(lián)系中控看是否準備***，通知班長和電氣人員到現(xiàn)場準備出發(fā)。

二、廢氣處理的檢查

1.檢查窯引風機軸承、儲存提升機減速機等輔機減速油位變化和窯引風機軸承冷卻水壓力。

2.記錄并控制窯尾引風機軸承、電機軸承和定子的溫度，如有重***變化，應停止窯尾引風機。(風機軸承:75℃報警，80℃停止)

3.倉儲電梯的皮帶是否跑偏。

4.拉鏈機鏈條無異響或跑偏，傳動鏈無出牙或斷裂。

5.星形進料器是否卡住和缺貨。

6.加濕器鉸刀尼龍桿是否正常，下料是否有濕塊。

7.***袋收塵運行正常，有無煙塵，灰斗有無積料。

8.當窯尾袋收塵壓差變***時，檢查壓縮空氣壓力和脈沖閥是否漏氣，檢查壓力表是否正常。

9.當窯停止時，供水閥可以正確切換。

三、廢氣處理設備的正常停機和緊急停機

(一)、正常關機

1.當窯停止時，關閉泵入口閥，關閉泵。

2.當窯正常關閉時，窯停窯后廢氣處理用窯尾袋收塵輸灰系統(tǒng)應運行一段時間，將灰清理干凈，然后通知中控關閉設備。

3.如果需要做設備緊急停機試驗，應通知班長聯(lián)系操作人員現(xiàn)場緊急停機設備并做***記錄。

(2)緊急停車

a、當設備危及人身安全或設備安全時，應立即停車。

b、窯引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內急劇上升超過跳停值但不跳停。

c、窯引風機軸承冷卻水嚴重缺乏，無循環(huán)水和嚴重漏水。

d、拉鏈機、儲物提升機等設備有明顯不同的聲音。

e、窯尾布袋除塵壓差***于3000或入口溫度***于250且不斷上升時，應聯(lián)系中央緊急停止窯尾引風機。

f、各進料口堵塞時。

注:總的來說，上述崗位工作人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程，以高度的責任感和對設備負責的態(tài)度，通過對設備的位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列綜合分析，做出正確的判斷，以便在事故發(fā)生前發(fā)現(xiàn)設備異常，及時處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備的安全經(jīng)濟運行。